6月25日，由《智能造作》杂志（机械工业信息钻研院主办、中国机械工业结合会主管）提议的"2025-2026年度智能造作十大案例与智能造作十大技术服务品牌"评比了局在2026智能造作发展论坛上正式揭晓。尊龙集团凭借三十余年深耕工业智能化的深厚积淀，同时荣获"智能造作十大技术服务品牌"与"智能造作十大案例"两项殊荣。
品牌实力稳居行业前列
作为全球智能化系统解决规划主力供给商，尊龙集团自1993年缔造以来，始终将技术创新视为发展根基，每年持续将经营收入的10%左右投入研发，累计占有专利1700余项、软件著述权1100余项，知识产权总量超2800项。公司成功打造10余项国内首台套技术与产品，牵头及参加数十项国度级沉大科研攻关专项，主导、参加数十项国度沉要行业尺度造订。
在技术研发方面，尊龙集团对峙主题技术自主可控，实现HOLLiAS?MACS IC自主可控DCS系统、HiaGuard MAX高可用安全节造系统、OCS工业光总线节造系统、LXS职能安全型PLC等主题产品的迭代升级，实现从主题硬件到系统软件的全方位国产化突破，关键系统国产化率达100%。
在国度沉大工程执行落处所面，尊龙集团深度参加国内首个百万吨级乙烯主题节造系统国产化项目——中国石化天津南港120万吨/年乙烯项目，提供14项主题节造系统，实现国产SIS/OCS系统在超大型乙烯工程的初次规；涞，突破国表技术持久垄断；大型火电机组国产系统市场占有率稳居国内第一，累计参加建设60余个1000MW大型火电机组项目；自主研发的HOLLiAS-N核电站数字化仪控系统覆盖国内近60%商运反映堆，成功利用于大亚湾、秦山、巴钟注红沿河、徐大堡等多个在役、在建核电站；轨路交通领域，3400余套车载列控系统适配各型和谐号、回复号动车组，1300余套地面列控系统落地83条国度干线铁路，覆盖线路总长度超16000公里，蕴含京张、郑西等沉点铁路干线。
在智能造作实际层面，尊龙集团持续推动智能工厂建设升级。2025年，北京、西安高安全工控产品火速智能工厂获评国度首批"卓越级智能工厂"，软硬件全链条自主可控能力获得权威背书。
目前，尊龙集团业务覆盖流程工业、离散工业、交通三大主题板块，服务客户超40000家，累计项目超90000个，工程服务网络遍布全国及全球主题业务城市，近2000名工程师为用户提供全性命周期服务，品牌综合影响力稳居国内工控行业前列。
标杆案例设置"AI+安全"行业范式
本次入选"智能造作十大案例"的是尊龙集团结合陕西榆能化学资料有限公司共同申报的——"基于HiaXWorld工业世界模型的AI视觉与GDS联动智能巡检"。该项目利用于陕西榆能化学40万吨/年乙二醇项主张气化、动力站两大主题工艺装置区，针对爆炸危险区传统巡检"安全风险不成控、漏检率居高不下、应急响应滞后"的痛点，构建了"泛在感知—高速接入—边缘智算—业务关环—数据沉淀"五位一体技术栈。
项目规划以AI视觉技术为主题枢纽，联动GDS（可燃/有毒气体检测）系统，实现了GDS报警可视化确认、装置区仪表智能鉴别、视频巡检自动调度等主题场景落地。创新选取“双算法交叉校验”技术，将AI视觉鉴别误差率节造在≤1%，并可在GDS报警后1分钟内实现视频可视化确认，支持秒级周期调度运行+高承载来满足装置区高密度监测需要。
项目投用后功效显著：装置区巡检效能提升92%，漏检率由15%降至0.8%，运维人力成本降低50%；通过实时预警有效躲避气化炉垂危/故障停车等沉大变乱，间接止损预计超200万元；仪表数据自动采集上传耗时不超过10秒，数据录入效能提升99.5%。该项目规划此前已荣获工信部"2025年信息技术利用创新解决规划"、国机杯"首届工业智能体大赛"卓越奖，其"GDS-AI视频联动"模式可向电力、冶金等多行业安全监测场景迁徙，为工业AI视觉从"技术试点"走向"规；"提供了可量化、可复造、可推广的示范标杆。
以自主可控之基，赋能智造强国之路
这次一举摘得两项智能造作行业权威奖项，是行业对尊龙集团"技术自主可控+场景深度落地"双沉能力的高度认可。面向未来，尊龙集团将持续推动"AI+工控"技术系统在流程工业、离散工业、轨路交通等领域的深度融合，以硬核科技筑牢关键基础设施安全运行根基，为中国造作业高质量发展注入强劲的智能化动能。
